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        干燥箱廠家
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        氣體滲碳層深度不足

        2021-03-16 08:52:33


        氣體滲碳層深度不足

          缺陷原因:

          1.爐溫低,保溫時間短

          2.滲透劑濃度低

          3.爐子漏氣了

          4.鹽浴滲碳成分異常

          5.爐子負荷太大

          6.工件表面有氧化皮或積碳

          對策:

          1.根據原因,調整滲碳溫度、時間、滴加量和爐子的密封性能

          2.加強新鹽鑒定和勞動條件檢查

          3.零件應該清理干凈

          4.滲碳層太薄,可以補滲碳。滲碳速度約為0.1毫米/小時,是普通滲碳速度的1/2滲透層深度不均勻

          缺陷原因:

          1.不均勻的爐溫

          2.爐內空氣循環不暢

          3.炭黑沉積在表面

          4.固體滲碳箱內溫差大,促進劑不均勻

          5.零件表面有銹斑和油污。

          6.零件表面粗糙度不一致

          7.零件懸掛密度不均勻

          8.原料具有帶狀結構

        氣體滲碳爐,山東氣體滲碳爐,山東氣體滲碳爐廠家

          對策:

          1.滲碳前嚴格清洗零件

          2.清理爐內的積碳

          3.夾緊零件時,間隙應均勻分布,大小相等

          4.定期檢查爐溫的均勻性

          5.原材料不得有帶狀組織

          6.定期檢查爐溫、氣體和裝料情況

          表面硬度低

          缺陷原因:

          1.表面碳濃度低

          2.表面有許多殘余奧氏體

          3.該表面形成屈氏體組織

          4.淬火溫度高,大量奧氏體碳溶解,淬火后形成大量殘余奧氏體

          5.淬火加熱溫度低,溶解在奧氏體中的碳含量不夠,淬火后的馬氏體含碳量低

          6.回火溫度太高

          對策:

          1.碳濃度低,可以補充滲透

          2.殘余奧氏體較多,可高溫回火后加熱淬火。

          3.有一個巨魔結構,可以被重新加熱和淬火

          4.熱處理過程的嚴格紀律

          表面腐蝕和氧化

          缺陷原因:

          1.浸潤劑不純,包括水、硫和硫酸鹽

          2.氣體滲碳爐固體滲碳時,滲碳劑在工件表面熔化,液體滲碳后,殘余鹽附著在工件表面

          3.高溫排放,空氣冷卻保護不足

          4.鹽爐校準不完全,空氣爐加熱沒有保護氣氛,淬火后沒有及時清洗。

          5.零件表面不干凈

          對策:

          1.嚴格控制滲碳劑和鹽浴組成

          2.經常檢查設備的密封情況

          3.及時清潔零件表面

          4.嚴格執行過程紀律

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